Henan Yuke Optical Technology Co., Ltd.は 1995 年に設立され、中国河南省登封市に本社を置きます。 当社は、ガラスフロスティングパウダー、自動フロスティング生産ライン、アンチグレア（AG）ガラスの製造に専念する国家ハイテク企業です。 2017 年 11 月 13 日、当社は全国株式取引所および中小企業向け株式相場システム (以下「第三理事会」) に正式に上場されました。 私たちの工場は約14000平方メートル、110人以上のスタッフ、500トン/月の生産能力があります。 創業以来ガラスフロスティング・エッチングパウダー一筋。
私たちを選ぶ理由
高品質
当社の製品は、最高級の素材と製造プロセスを使用し、非常に高い基準で製造または実行されています。
先進の設備
より高い精度、効率性、信頼性で非常に特殊なタスクを実行するために、高度な技術と機能を備えて設計された機械、ツール、または器具。
プロフェッショナルチーム
当社の専門チームは互いに効果的に協力し、コミュニケーションをとり、高品質の結果を提供することに専念しています。 当社は、専門知識と経験を必要とする複雑な課題やプロジェクトに対処することができます。
品質管理
当社は、すべての原材料とすべての生産プロセスを正確に検査する専門の品質管理チームを構築しました。
カスタマイズされたサービス
私たちは、お客様ごとに固有の製造ニーズがあることを理解しています。 そのため、お客様の特定の要件に応えるカスタマイズ オプションを提供しています。
24時間オンラインサービス
当社はすべての懸念事項に 24 時間以内に対応するよう努めており、緊急事態が発生した場合には当社のチームがいつでも対応いたします。
実際の製造では、エッチングの化学反応がガラス表面と急速に反応し、開始攻撃点が一貫して繰り返されるため、均一なサテン効果が生み出され、その結果、ピラミッドの均一な繰り返しと最適なつや消し効果が得られます。
防汚ガラステールはお手入れが簡単で、表面は色釉コーティングで加工されています。 防汚ガラステールはお手入れが簡単で、表面は色釉コーティングで加工されています。 800度の焼成クラフトとアニーリングプロセスの下で、傷防止、防汚、色あせ防止、湿気防止、アイロンがけ防止の利点があります。明るいガラスと暗いスレートの組み合わせ、エレガントで豪華です。家庭で広く使用されています。そして作業場所。
防汚ガラステールはお手入れが簡単で、表面は色釉薬コーティングによって処理されています。防汚ガラステールはお手入れが簡単で、表面は色釉薬コーティングによって処理されています。 800度の焼成クラフトとアニーリングプロセスの下で、傷防止、防汚、色あせ防止、湿気防止、アイロンがけ防止の利点があります。明るいガラスと暗いスレートの組み合わせ、エレガントで豪華です。家庭で広く使用されています。そして作業場所。
アンチスクラッチガラスは従来のガラスよりも傷がつきにくいため、本来の美しさをより長く維持します。 特許取得済みの技術により、ガラスの片面にダイヤモンドのような表面コーティングが施され、永久的な保護を提供し、除去することはできません。 通常のガラスやステンレス鋼よりも数倍傷つきにくく、鍵、ブレスレット、花瓶など、傷防止ガラスよりも硬度が低いあらゆる素材に対して耐性があります。外観とデザインが重要な役割を果たすあらゆる用途に使用できます。 、傷防止ガラスを使用すると、ガラス交換の頻度が大幅に減少します。
アンチスクラッチガラスの利点
耐傷性
製品の種類からわかるように、傷防止ガラスの最大の利点の 1 つは、毎日の磨耗の後でも傷がつかないことです。 これは、毎日頻繁に使用されるガラス製のカウンタートップなどに特に役立ちます。
掃除が簡単
傷防止ガラスを備えた製品は、掃除の頻度が減るだけでなく、掃除も簡単になります。 刺激の強い化学洗剤を使用する必要はありません。
カビや細菌が少ない
疎水性素材なので、ガラス表面に細菌やカビが発生する心配がありません。 これは誰にとっても素晴らしいことですが、細菌やカビなどはあらゆる商業空間にとって特に問題となります。
耐汚染性
カウンタートップは食べ物や飲み物に頻繁にさらされるため、どちらも簡単に汚れてしまいます。 表面が汚れにくいことは、製品の耐用年数を延ばし、全体的な投資収益率と価値を高めるのに役立ちます。
耐衝撃性
製品全体の耐久性を高めるため、傷防止ガラスを使用すると、カウンタートップの衝撃に対する耐性が高まります。 これには、グラスや重いボトルを表面に落とすことも含まれます。
硬水エッチングに対する耐性
傷防止ガラスは、この美的問題を最小限に抑え、美しい透明なガラスのカウンタートップが時間の経過とともに曇るのを防ぎます。
アンチスクラッチガラスは洗浄やお手入れに特別な薬剤を必要とせず、従来のさまざまな洗浄剤で簡単に洗浄できます。 アンチスクラッチガラスは、さまざまなシリコンシーリング材との互換性テストに合格しています。 耐傷性はガラス製品に多くの利点をもたらします。 したがって、このガラスが建築家やインテリア デザイナーの高まる好みと要件の両方を満たしていることは、それほど驚くべきことではありません。 傷防止表面を追加することにより、カウンタートップは約 20% より鮮やかに見えます。 ガラス表面にこのさらなる輝きが加わることで、新品同様の魅力が長期間持続する製品が生まれます。 商業スペースは個人の住宅よりも確実に交通量と利用が多くなります。 このため、傷防止ガラスは企業や企業にとって特に興味深いものとなっています。 ただし、個人の家のあらゆる建築用ガラスプロジェクトにも同様に関連しており、使用できます。 自己粘着性の傷防止ガラスにより、コスト削減と傷つきやすいガラス表面の保護が保証されます。 ガラス瓶、窓、バス停、店のカウンターガラスは、日常的に任意の破壊行為にさらされています。 これらの損傷を除去するには、傷が付いたガラス板を交換する必要があるため、時間と費用がかかります。 アンチスクラッチガラスは、このような種類の損傷用に特別に設計されており、傷つきにくい表面コーティングを施しています。 傷防止ガラスには、水で活性化できる低粘着性のアクリレート接着剤が付属しているため、損傷後に簡単に剥がすことができます。
アンチスクラッチガラスの耐スクラッチ性は組成によって異なります
耐スクラッチ性ガラスの耐傷性は、その組成や加えられた処理によって異なります。 一般に、強化ガラスや傷防止ガラスなどの一般的な種類のガラスは、未処理のガラスよりも傷つきにくいです。 ただし、傷防止ガラスであっても、より硬い素材によって傷が付く可能性はあります。 耐傷性を評価するときは、特定の種類のガラスとその用途を考慮することが重要です。それはすべて、何を使って傷をつけるか、そしてガラスの種類によって異なります。ダイヤモンドまたはタングステンカーバイドを使用すると、壊れるほどの傷がつきます。グラスも一緒に。 窓や容器のガラスよりもはるかに硬い傷防止ガラスもありますが、これらのガラスにはあまり接触しないと私は比較的確信しています。 ガラスの耐傷性を高めるためにガラスに適用できるコーティングは数多くあります。実際、ほとんどの製造されたボトル/容器には、傷から保護するのに役立つコーティングが施されています。 これらのコーティングは、アニーリング サイクルの前に酸化スズ コーティング (およびその他) の形で塗布されます。 ガラスよりも硬い素材はガラスに傷を付けますが、ガラスに傷が付きにくくする特性を付与するコーティングがさまざまな形でガラスに施されています。
激しい使用中にスマートフォンを保護できる薄いガラス部分に耐傷性と耐衝撃性を組み合わせるには、化学強化ガラスの開発が必要になりました。 これらのガラスは、表面強度、傷を抑える能力、耐傷性を示します。 これらの製品は、一般的な知識となった家庭用電化製品に加えて、産業、自動車、航空、建築、製薬用途でも使用されています。スマートフォンには、複数回スワイプできる薄いガラス スクリーンが必要であり、他の損傷を与えるものと一緒に保管しても大丈夫です。鍵などのアイテム。 傷防止ガラスのメーカーは、スマートフォン メーカーが使用する、より強力で傷つきにくい素材を実現する研究に投資しています。 したがって、優れた化学強化ガラスの品質は、その表面に接触する粒子や物品による傷に耐える能力にあります。 ガラスなどの一般的に脆い材料を使用する場合の課題は、用途に必要な機能を達成するために、弾性を高め、同時に脆さを軽減する必要があることです。 これらの製品の耐スクラッチ性をテストするにはスクラッチテストが当然の選択ですが、このテストは研究者に単なるスクラッチ耐性よりもはるかに多くの情報をもたらすことができます。 したがって、耐スクラッチガラス試験は、研究者や品質管理エンジニアにとって、これらのガラス製品を改善および管理する上で明らかな利点をもたらします。 チップが表面に沿って移動すると、チップにかかる垂直荷重が直線的に増加し、接触の激しさが増します。 スクラッチの後、さまざまな変形や破損を分析するためにスクラッチ全体の画像が撮影されます。破損が発生する通常の荷重は臨界荷重と呼ばれます。 重大な負荷は、イメージング、またはイメージングと信号の組み合わせ (音響放射など) を使用して検出されます。 スクラッチテスト中に複数の信号を記録できるため、ユーザーは行動と特定の対策を関連付けることができます。
激しい使用中にスマートフォンを保護できる薄いガラス部分に耐傷性と耐衝撃性を組み合わせるには、化学強化ガラスの開発が必要になりました。 これらのガラスは、表面強度、傷を抑える能力、耐傷性を示します。 これらの製品は、一般的な知識となった家庭用電化製品に加えて、産業、自動車、航空、建築、製薬用途でも使用されています。スマートフォンには、複数回スワイプできる薄いガラス スクリーンが必要であり、他の損傷を与えるものと一緒に保管しても大丈夫です。鍵などのアイテム。 傷防止ガラスのメーカーは、スマートフォン メーカーが使用する、より強力で傷つきにくい素材を実現する研究に投資しています。 したがって、優れた化学強化ガラスの品質は、その表面に接触する粒子や物品による傷に耐える能力にあります。 ガラスなどの一般的に脆い材料を使用する場合の課題は、用途に必要な機能を達成するために、弾性を高め、同時に脆さを軽減する必要があることです。 これらの製品の耐スクラッチ性をテストするにはスクラッチテストが当然の選択ですが、このテストは研究者に単なるスクラッチ耐性よりもはるかに多くの情報をもたらすことができます。 したがって、耐スクラッチガラス試験は、研究者や品質管理エンジニアにとって、これらのガラス製品を改善および管理する上で明らかな利点をもたらします。 チップが表面に沿って移動すると、チップにかかる垂直荷重が直線的に増加し、接触の激しさが増します。 スクラッチの後、さまざまな変形や破損を分析するためにスクラッチ全体の画像が撮影されます。破損が発生する通常の荷重は臨界荷重と呼ばれます。 重大な負荷は、イメージング、またはイメージングと信号の組み合わせ (音響放射など) を使用して検出されます。 スクラッチテスト中に複数の信号を記録できるため、ユーザーは行動と特定の対策を関連付けることができます。
アンチスクラッチガラスコーティングは、傷を軽減するために物体の表面に適用される保護コーティングまたはフィルムの一種です。 スクラッチは、鋭利な物体との接触後に表面に残る小さな表面レベルの切り傷です。 耐スクラッチ性ガラスコーティングは、耐スクラッチ性を備えた微小な材料を含むことにより、耐スクラッチ性を提供します。 耐傷性材料は、添加剤、フィルター、バインダーの形で提供されます。 耐傷性は、材料に加えて、コーティング形成技術によっても影響を受けます。 耐引掻性は、引掻き硬度試験を使用して測定されます。 商業的には、傷防止コーティングは、傷によって再販や機能が損なわれる自動車、光学、写真、電子産業で使用されています。 金属やガラスなどの従来の耐傷性素材が低耐傷性プラスチックに置き換えられているため、耐傷性ガラスコーティングの重要性が高まっています。 自動車産業における傷防止ガラスコーティングは、車の外観を維持し、車の防食層の損傷を防ぎます。 防食層は、自動車の金属を環境への悪影響から保護します。 自動車の耐スクラッチ性ガラスコーティングは、業界がスチールから軽量だが耐スクラッチ性の低いプラスチックやアルミニウムへの移行により失われた耐スクラッチ性に対抗するために、ますます強力になっています（保護力は 10 ニュートンから 15 ニュートンへ）。 現在、プライマーとクリアコートを施すことで傷の発生は軽減されています。 プライマーはポリオレフィン樹脂でできており、クリアコートには添加剤のシロキサンとエルカミドが含まれています。 傷は着用者の視力に大きな影響を与えるため、傷防止ガラスコーティングがメガネに追加されます。 光学ガラスが耐傷性の高いガラス、ポリカーボネート、または CR-39 で作られている場合でも、コーティングは依然として使用されています。 光学コーティングには、ダイヤモンド ライク カーボン (DLC) および反射防止-スクラッチ ハイブリッド コーティングが含まれます。 ダイヤモンド ライク カーボンは、ダイヤモンドの優れた耐傷性を備えたコーティングです。 反射防止スクラッチハイブリッドコーティングには、反射防止コーティング材料に耐スクラッチ性添加剤が含まれています。 エレクトロニクス業界では、爪による一次傷を防ぐために、電子スクリーンに傷防止ガラス コーティングが施されています。 スクリーンはポリカーボネート (最高の耐傷性プラスチック) または高級ガラスで作られています。 エレクトロニクス産業の傷防止コーティングには、傷防止添加剤のシロキサンと傷防止フィルターの TiO2 (二酸化チタン) および SiO2 (二酸化ケイ素) が含まれていることがよくあります。 添加剤とフィルターはフルオロカーボン樹脂と組み合わされています。 フッ素樹脂は疎油性の素材です。 疎油性素材とは、指紋などによる油分をはじく素材です。 傷防止ガラスコーティングは、光学的透明性、耐候性、耐薬品性が必要とされるプラスチック製品によく使用されます。 例としては、光ディスク、ディスプレイ、射出成形部品、ゲージおよびその他の機器、鏡、標識、目の安全/保護メガネ、化粧品の包装などが挙げられます。
変形メカニズムに対するアンチスクラッチガラスの影響
アンチスクラッチガラスコーティングは、基材のトライボロジー (表面と環境の相互作用から生じる特性) および機械的特性 (材料の物理的特性) を変化させます。 変更されたトライボロジーおよび機械的特性は、スクラッチの変形メカニズム (材料変形の微視的効果)、スクラッチの可視性、摩擦、およびその他の追加の考慮事項に影響を与えます。 傷防止ガラス コーティングは、アイロンがけ、微小亀裂、すき込みという 3 つの主要な変形メカニズムによる傷の影響を軽減します。 プラウイングの塑性変形による、より弱い原子面への原子の転位。 耕起とは、歯が材料の表面を破壊し、引っかき傷の跡を残すことです。 アンチスクラッチガラスコーティングには、高い延性（塑性変形に耐える能力）を備えたフィルターベースの材料が含まれており、耕起を制限します。 塑性変形は、原子面を保持している原子結合が壊れ、原子面がより弱い位置に移動するときに発生します。 耕耘作業が増えるたびに傷が残り、内部損傷のリスクが増大し、製品の寿命が短くなる可能性があるため、耕耘の管理は重要です。 マイクロクラックは、スティックスリップとして知られる圧子の急激な動きによって脆い表面に形成されるマイクロサイズの亀裂です。 アンチスクラッチガラスコーティングは、引張強度の高いフィルター、バインダー、または添加剤のいずれかを含むことにより、微小亀裂を制御します。 最近、傷防止ガラスの研究は、ナノ特有の添加剤を作成することによるマイクロクラックのナノ部族バージョンであるナノクラックに焦点を当てています。 アンチスクラッチガラスコーティングは、弾性変形を延長または防止することにより、アイロンがけによるスクラッチを制御します。 弾性変形は、塑性変形の前に起こる原子結合の非永久的な伸びです。 アンチスクラッチガラスコーティングは、弾性を低下させ延性を高めることにより、短期間の溝入れ効果を引き起こす弾性変形を制御します。 ただし、弾性率が低いと微小亀裂が発生するため、弾性率の低下はバランスをとる必要があります。 耐傷性は、降伏点材料を使用してアイロンがけの時間を長くすることによっても高めることができます。 降伏点は、材料が弾性変形から塑性変形に変化する点です。 降伏点の高い材料は、非浸透性しごきを増やすことにより浸透性プラウを減少させます。 耐傷性コーティングには、低摩擦、滑り抵抗力、表面が含まれています。
強化ガラスまたは強化ガラスとしても知られる傷防止ガラスは、強度と傷に対する耐性を高めるために化学処理または熱処理されたガラスの一種です。 日常の磨耗による損傷からディスプレイ、窓、その他の表面を保護するために、エレクトロニクス、自動車、建設、航空宇宙などのさまざまな業界で広く使用されています。世界の傷防止ガラス市場は、近年着実な成長を遂げています。 。 市場の成長を促進する要因には、傷のつきにくいディスプレイを備えたスマートフォン、タブレット、その他の電子機器の需要の増加、自動車生産の増加、世界中での建設活動の増加などが含まれます。 家庭用電化製品の安全性と耐久性に対する注目の高まりも、傷つきにくいガラスの需要に貢献しています。 さらに、ガラス製造技術の技術進歩と新しいコーティング材料の開発が市場の成長をさらに推進しています。 たとえば、ナノテクノロジーベースのコーティングの出現により、ガラス表面の耐傷性が大幅に向上し、さまざまな用途での採用が促進されています。市場動向としては、耐指紋性とアンチグレア性を備えたアンチスクラッチガラスの需要が高まっています。増加しています。 これらの特性により、それぞれガラス表面の汚れと反射が軽減され、全体的なユーザー エクスペリエンスが向上します。 さらに、メーカーはエレクトロニクス産業や自動車産業の進化するニーズを満たすために、より薄くてより軽い傷防止ガラス製品の開発に注力しています。 傷防止ガラス市場は、予測期間中に%のCAGRで成長すると予想されます。 電子機器、自動車の安全性、ガラス表面の耐久性の向上に対する需要の高まりにより、市場は今後も成長を続けると考えられます。 技術の進歩と革新的なコーティングの開発により、今後数年間で市場の拡大がさらに促進されると予想されます。
よくある質問
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